螺旋上料機是由多個局部的整機形成中，每一個組合而成局部的整機都各有各的作用，接下來就來簡單向大家介紹下螺旋上料機的部位及負責區：
1、螺旋：螺旋是該設備的重要部位，它由軸跟焊接在軸上的螺旋葉片所組合而成。螺旋葉片的類型較多，個別是根據需要選擇。比較常見的螺旋葉片有下列四種：實體螺旋，結構簡單，給料效力高;帶狀螺旋能預防原材料被粉碎或螺旋葉片與機體被大塊原材料卡住，在運輸大塊跟黏性原材料時被使用;齒狀螺旋，能同時起疏松、攪動跟運輸原材料的作用，所以多適用于運輸易被擠緊的原材料;彎折齒螺旋，其在運輸進程中對原材料能一起進行混雜、冷卻跟干燥。
2、加料與卸料安裝：螺旋上料機的加卸料安裝有很多形勢，以適用于不同加卸料位置的要求。
下列是螺旋上料機的負責區：
一、導料區，濕煤泥進入此區與下溫熱風接觸敏捷蒸發掉水分，原材料在大導角的抄板抄動下，形不成黏結便被導入到下一個負責區；
二、清算區，濕煤泥在此區被抄板抄起構成料幕狀況，原材料落下時易構成黏結滾筒壁景象，在此區因為裝備設計有打掃裝置，打掃裝置便非常公道地打掃了內壁粘附的原材料；
三、傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已上料機呈低水分松散狀況，原材料在此區已不存在黏結景象，經由熱交換后原材料到達所要求的水分狀況，進入入料區；
四、螺旋上料機入料區，滾筒在此區不設抄板，原材料在此區轉動滑行至排料口，實現全部烘干進程。